الملخص التنفيذي
كثيراً ما كانت شركة سيركويت ووركس، وهي شركة تصنيع عقود ذات مزيج عالٍ وحجم منخفض، تكافح مع الانتقال من مرحلة تقديم منتج جديد (NPI) إلى الإنتاج واسع النطاق. مع وجود أكثر من 15 تغييرًا للمنتجات شهريًا، كان فريق الهندسة الصناعية لديهم يغرق في حسابات دراسة الوقت اليدوية. من خلال تطبيق Taktimize، قامت الشركة برقمنة تخطيط التجميع الخاص بها، مما قلل وقت تخطيط التغيير بنسبة 90٪ وزاد الإنتاجية اليومية بنسبة 14٪.
التحدي
في بيئة التصنيع عالية المزيج (High-mix)، تعتبر المرونة هي كل شيء. ومع ذلك، كانت الشركة تعتمد على الأساليب القديمة لتكييف خطوط الإنتاج الخاصة بها مع المنتجات الجديدة:
- تحولات NPI البطيئة: عندما يتم تقديم لوحة دوائر جديدة، كان المهندسون يقضون ما يصل إلى 6 ساعات في إعادة حساب أوقات المهام، ومراقبة المشغلين، وتعديل نماذج Excel لمعرفة تعيينات المحطات.
- العائد دون المستوى الأمثل: نظراً لأن التخطيط استغرق وقتاً طويلاً، فقد استقر المهندسون غالباً على توازن خط "جيد بما فيه الكفاية" فقط لتشغيل الإنتاج. أدى ذلك إلى اختناقات خفية خنقت العائد اليومي.
- صوامع البيانات: تناثرت مقاطع فيديو دراسة الوقت والبيانات عبر محركات الأقراص المحلية. إذا غاب مهندس كبير، يكافح بقية الفريق لتكرار منطق موازنة الخط الخاص بهم.
الحل: Taktimize
نشرت الشركة أدوات Taktimize لدراسة الوقت الرقمية و التحسين (Optimizer) لإنشاء سير عمل رقمي سلس من البداية إلى النهاية.
الميزات الرئيسية المستخدمة:
- دراسات الوقت السحابية: قام المهندسون بتحميل مقاطع فيديو التجميع مباشرة إلى Taktimize. باستخدام أداة تحليل الفيديو المدمجة، قاموا بتعيين الطوابع الزمنية لمهام التجميع بدقة ببضع نقرات، مما أدى على الفور إلى إنشاء قاعدة بيانات مركزية للأوقات القياسية.
- إعادة الموازنة الفورية: عندما تغيرت أهداف حجم الإنتاج، قام المهندسون ببساطة بتحديث "وقت الدورة المستهدف" في Taktimize. قام الذكاء الاصطناعي على الفور بإنشاء مهام محطة جديدة وطباعة إجراءات التشغيل القياسية (SOPs) للمشغلين.
- مقارنة السيناريوهات: سمحت Taktimize للشركة بمقارنة سيناريوهات التخطيط المختلفة (على سبيل المثال، 5 مشغلين مقابل 6 مشغلين) لتحديد نموذج التوظيف الأكثر فعالية من حيث التكلفة قبل أن تبدأ الوردية.
النتائج
حوّلت Taktimize القسم الهندسي في سيركويت ووركس من فريق دعم رد فعلي إلى محرك استباقي للربحية:
| المقياس | قبل Taktimize | بعد Taktimize | التحسن |
|---|---|---|---|
| وقت موازنة خط جديد | 4 - 6 ساعات | 15 دقيقة | أسرع بنسبة 95% |
| متوسط الإنتاجية اليومية | 1,200 وحدة | 1,368 وحدة | + 14% إنتاجية |
| وقت الخمول لكل مشغل | 18% | 4% | مُحسن للغاية |
التأثير المالي والتشغيلي
- زيادة الإنتاجية: أدت أوقات الدورة المُحسَّنة وتقليل الاختناقات إلى زيادة مباشرة بنسبة 14٪ في حجم الإنتاج اليومي.
- توفير وقت الهندسة: استعاد المهندسون الصناعيون ما يقرب من 40 ساعة شهريًا كانوا يقضونها سابقًا في المراجعة اليدوية للفيديو وإدخال بيانات جداول البيانات.
العائد على الاستثمار
دفعت رقمنة العملية ثمنها في أقل من أسبوعين
"كنا نخشى تغييرات المنتج. الآن، أقوم فقط بتحميل قائمة المهام الجديدة، والنقر فوق 'تشغيل التحسين'، وطباعة تعيينات المحطة لقادة الورديات. تتعامل Taktimize مع اللغز حتى لا نضطر إلى ذلك."
— مدير العمليات، سيركويت ووركس للإلكترونيات
الخلاصة
في البيئات سريعة الخطى وعالية التنوع (High-mix)، تُملي السرعة والمرونة النجاح. أثبتت سيركويت ووركس أنه من خلال استبدال جداول البيانات اليدوية بـ تحسين Taktimize الذكي، يمكن للمصنعين إطلاق العنان للقدرات الخفية وتقليل احتكاك إدخال منتجات جديدة بشكل كبير.